單板的表面狀態(tài)對阻燃板膠合強(qiáng)度的影響是很大的，阻燃板單板含水率與平整度要夠高，表面壓光工序做好；阻燃板應(yīng)該實(shí)現(xiàn)芯板整張化，減少芯板疊層、離縫；用壓光機(jī)表面施膠，能提高阻燃板的平滑度抗水性能和適應(yīng)性，采用好的施膠劑也能使得平滑度變高。
No.2
板材有病蟲害
阻燃板的熏蒸處理要做好。沒有經(jīng)過處理的原木包裝，材料里可能會攜帶森林病蟲害，而進(jìn)行熏蒸處理這道工藝，則可以起到除害并加強(qiáng)免疫的作用。目前市面上有兩種熏蒸方式，一種采用化學(xué)制劑法，一種熱處理法。
No.3
膠層過厚或脫膠
阻燃板膠粘劑的質(zhì)量過關(guān)，所用的合成樹脂性能優(yōu)良，有足夠膠合強(qiáng)度，才可以保證產(chǎn)品質(zhì)量；
同時還跟用膠量有關(guān)。在阻燃板的生產(chǎn)中涂膠量過多，膠層必然加厚，膠層加厚，則干燥時膠層的收縮力增大，降低了膠合強(qiáng)度，同時也增加了膠合板的生產(chǎn)成本；另外還會造成板面透臟尤其對酚醛膠合板會嚴(yán)重影響表面質(zhì)量。
涂膠量過少，則涂膠后部分膠液被單板吸收，不能形成膠膜，膠合后有可能出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象。因此應(yīng)在保證膠合強(qiáng)度的前提下盡可能減少涂廢量。
No.4
板材起鼓泡脫膠
引起鼓包脫膠的原因比較多，主要集中在膠合溶劑的選擇以及熱壓時間控制上。
單板的加工工藝中，如果單板含水量較多，干燥不充分都會導(dǎo)致起泡；
膠合溶劑涂抹過多，或超出了膠合溶劑的膠合最佳溫度與時間都會造成膠合板開膠現(xiàn)象；
熱壓時間直接關(guān)系到單板的干燥程度，所以生產(chǎn)的時候，需要確保熱壓機(jī)的合理使用以及單板產(chǎn)品來確定最佳熱壓時間。
No.5
開裂變形
對其進(jìn)行防腐處置之前，應(yīng)該對基材進(jìn)行烘干，以保證防腐劑有用成分的吸收，同時也能消除板材內(nèi)部的應(yīng)力；如果是防腐處置以后的板材，需要進(jìn)行二次烘干，以再次消除板材剩下的內(nèi)部應(yīng)力、不變尺度，唯一的方法就是進(jìn)行定型烘干處置，來免除托盤板的內(nèi)部應(yīng)力。這樣就可以大大降低阻燃板廠家產(chǎn)品應(yīng)用中出現(xiàn)開裂變形的幾率，從而更好的保障阻燃板使用效果。
No.6
存放條件不達(dá)標(biāo)
過于潮濕、過于干燥的環(huán)境都會對阻燃板產(chǎn)生重要影響。
過于潮濕容易造成阻燃板的表皮變色、霉變，要注意防潮，避免作業(yè)環(huán)境過于潮濕，還要防止阻燃板的浸水、淋雨等；使用時要避免阻燃板直接接觸水泥地面、磚墻面；
過于干燥，阻燃板容易干裂、爆皮，影響面板的使用壽命，所以要避免陽光的長期直射，或者作業(yè)環(huán)境過于干燥，板面應(yīng)避免正對空調(diào)出風(fēng)口或暖氣罩旁。
此外，對阻燃板進(jìn)行清潔時，要用干布或擰干后的抹布輕輕擦拭，避免因?yàn)槟ú继珴穸鴮?dǎo)致阻燃板發(fā)霉。
